设备的主要用途
用于压电陶瓷粉体材料的予烧。
2. 电窑的技术特点
2.1 具有悠久的高性能窑炉设计制造历史及经验,电窑温区优化设计,达到生产优质产品工艺条件。
2.2 采用优质耐火保温材料设计,窑炉节能、寿命长。
2.3 采用等径硅碳棒水平上下加热,炉膛温度均匀性优良。
2.4 采用碳化硅导轨,炉底耐磨,寿命长。
2.5 电窑外观美观气派。
2.6 现代窑炉机电一体化设计理念。
2.7 具有可靠的质量保证能力。
3. 电窑技术性能
3.1主项技术指标
3.1.1炉膛尺寸:9000×320×200(L×W×H)mm
3.1.2 推板尺寸:250×250×30(L×W×H)mm(刚玉莫来石)
3.1.3 加热方式:电加热,功率:75KW
3.1.4 设计温度:1200℃
3.1.5 温区:5温区,7个控制点
3.1.6 仪表控温精度:±2℃(稳态后)。
3.1.7 炉温稳定度:±3℃(测温环不同时间测量)
3.1.8 恒温区截面内温度均匀性:±2℃ (测温环在不同位置测量)
3.1.9 炉体壁表面温升:≤40℃。
3.1.10热偶精度:炉膛温度偏差/仪表温度≤2%
3.1.11推进速度:连续可调200~800mm/h 常用速度:400 mm/h
3.1.12主推进机推力:5T
3.1.13电窑最大实体尺寸:约12000L×1400W×1650H mm
3.2炉膛结构
电热元件上下布置水平加热式炉膛结构,炉膛高度为200mm。炉膛耐火材料选用一级高铝。其中高温第四、第五温区采用刚玉莫来石,炉底采用碳化硅导轨。炉顶采用平顶结构。炉外保温材料选用轻质高铝砖+硅藻土砖+硅酸铝耐火纤维复合保温材料。
3.3炉体钢结构
炉壳采用型钢、钢板焊接,每节炉壳分段,便于制造、运输、安装 。电窑美观、大方、整洁。
3.4窑炉温区热工结构
3.4.1窑炉设计5个加热温区,采用硅碳棒水平上下加热。
3.4.2 温区分布:
窑前无电热元件过渡区:500mm
T1加热区:长1500mm,温度:450℃。采用硅碳棒水平上下布置水平加热。设计1个控温点。
T2加热区:长1000mm,温度:650℃。采用硅碳棒水平上下布置水平加热。设计1个控温点。
T3加热区:长1000mm,温度:约850℃。采用硅碳棒水平上下布置水平加热。设计1个控温点。
T4加热区:长1000mm,温度约1100℃,采用硅碳棒水平上下布置水平加热。上下分别控制,设计2个控温点。
T5加热区:长1000mm,温度约1100℃,采用硅碳棒水平上下布置水平加热。上下分别控制,设计2个控温点。
窑炉冷却区:设计长度3000mm,设计窑侧进空气的快速冷却结构,进排气口大小可调。
在炉体升温段设置2路进排气口(分别离进口1000mm处和2500mm处,充分排除炉内产生的废气。进、排气量均大小可调。