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钛酸锂焙烧炉 气氛保护炉 移动内胆炉

移动小车技术改进参数: 设备名称可移动内胆式小车型号TKSXQ-80-9专用烧制产品锂电负极材料金属内胆尺寸900×500×500(L×W×H)mm料车尺寸815750×400(L×W)mm,分6层隔层制作料筐,每层冲高60mm,每块支撑板厚度5mm,小车轮中心距255mm,材质全部采用316L材质。内胆材质316L,厚度8mm,炉内导轨和坩埚架的轮子匹配度高

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移动小车技术改进参数:

设备名称

可移动内胆式小车

型号

TKSXQ-80-9专用

烧制产品

锂电负极材料

金属内胆尺寸

900×500×500L×W×H)mm

料车尺寸

815750×400L×W)mm,分6层隔层制作料筐,每层60mm,每块支撑板厚度5mm,小车轮中心距255mm,材质全部采用316L材质。

内胆材质

316L,厚度8mm,炉内导轨和坩埚架的轮子匹配度高,保证架子推拉顺滑,坩埚架轮子底部的滑道处打孔通过插销锁死防止推动内胆时坩埚架滑动


炉胆内有导轨,方便料筐移出,料筐多层摆放,316L材质。

防爆压力

-0.1Mpa

顶部分布

压力表与测氧探头为一路,排气与抽真空泄压阀为一路。泄压阀放在左上方,冷凝水箱与水管尽可能也左移,增加出气管冷凝盘管的直径冷凝水箱下方加一个可拆卸的支架与炉体连接,起着支撑固定水箱的作用,使其不易晃动

真空度

-0.1Mpa(以压力表指针数显表为主)

真空搅拌风机

2.2KW-6级电机,循环水冷,可变频调速

使用气体

空气或其他惰性气体氮气

密封方式

1、炉门对角式循环水冷,采用4分304不锈钢管,硅橡胶密封。

2、炉门压紧方式采用螺母手轮压紧,共8个每面2只,螺栓卡口处钢板加厚加长,伸出40mm,卡口边缘略凸起使受力均匀而且垫片不易滑落

3、压紧螺栓套间距缩小至20mm,减小变形

进气方式

进气管在炉胆内由右侧统一进入,然后一路再引入左侧出气,与排气管采用4分管进气。

炉门循环出水

原炉门左上方竖直出水口改为左侧最上方靠上水平出水。

小车支架材质

A3钢,在小车与底部支架处焊一个可移动抱箍,套住轮子架,避免内胆起来,同时轮子仍然可以前后滑动

2、加热与控温

测温方式

金属内胆内伸入2点测温,分别位于内胆两侧。左侧热电偶末端深入炉膛内部950mm(内胆炉门边缘与热电偶末端距离),距离炉膛下侧350mm,与左侧测温表连接;右侧热电偶末端深入炉膛内部600mm,距离炉膛下侧120mm,与右侧测温表连接。 都在内胆上下正中



移动小车技术改进参数:

设备名称

可移动内胆式小车

型号

TKSXQ-80-9专用

烧制产品

锂电负极材料

金属内胆尺寸

900×500×500L×W×H)mm

料车尺寸

815750×400L×W)mm,分6层隔层制作料筐,每层60mm,每块支撑板厚度5mm,小车轮中心距255mm,材质全部采用316L材质。

内胆材质

316L,厚度8mm,炉内导轨和坩埚架的轮子匹配度高,保证架子推拉顺滑,坩埚架轮子底部的滑道处打孔通过插销锁死防止推动内胆时坩埚架滑动


炉胆内有导轨,方便料筐移出,料筐多层摆放,316L材质。

防爆压力

-0.1Mpa

顶部分布

压力表与测氧探头为一路,排气与抽真空泄压阀为一路。泄压阀放在左上方,冷凝水箱与水管尽可能也左移,增加出气管冷凝盘管的直径冷凝水箱下方加一个可拆卸的支架与炉体连接,起着支撑固定水箱的作用,使其不易晃动

真空度

-0.1Mpa(以压力表指针数显表为主)

真空搅拌风机

2.2KW-6级电机,循环水冷,可变频调速

使用气体

空气或其他惰性气体氮气

密封方式

1、炉门对角式循环水冷,采用4分304不锈钢管,硅橡胶密封。

2、炉门压紧方式采用螺母手轮压紧,共8个每面2只,螺栓卡口处钢板加厚加长,伸出40mm,卡口边缘略凸起使受力均匀而且垫片不易滑落

3、压紧螺栓套间距缩小至20mm,减小变形

进气方式

进气管在炉胆内由右侧统一进入,然后一路再引入左侧出气,与排气管采用4分管进气。

炉门循环出水

原炉门左上方竖直出水口改为左侧最上方靠上水平出水。

小车支架材质

A3钢,在小车与底部支架处焊一个可移动抱箍,套住轮子架,避免内胆起来,同时轮子仍然可以前后滑动

2、加热与控温

测温方式

金属内胆内伸入2点测温,分别位于内胆两侧。左侧热电偶末端深入炉膛内部950mm(内胆炉门边缘与热电偶末端距离),距离炉膛下侧350mm,与左侧测温表连接;右侧热电偶末端深入炉膛内部600mm,距离炉膛下侧120mm,与右侧测温表连接。 都在内胆上下正中


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